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氧化鐵皮的形成原因及措施

發布時間:2019/2/22 11:40:49


氧化鐵皮是鋼坯在加熱或熱軋狀態進行加工時形成的附著在表面上的金屬氧化物。這層氧化物可能是致密的四氧化三鐵,也可能是疏松的氧化亞鐵。氧化鐵皮約5-15微米厚,最外層是三氧化二鐵占1%,中間層是四氧化三鐵占4%,最內層為氧化亞鐵占95%。高溫下氧化鐵皮形成激烈,當溫度低于570℃時氧化鐵皮基本停止形成。

氧化鐵皮厚度及結構的影響因素

1)終軋溫度及卷取溫度:一般控制軋制溫度在850℃左右,溫度越高,帶鋼上的氧化皮越厚,且氧化鐵皮中難容的三氧化二鐵和四氧化三鐵含量較高。

2) 帶鋼規格:帶鋼厚度越厚,表面鐵皮越厚。窄帶鋼表面的氧化鐵皮是典型的三層結構。

3) 氧化鐵皮在鋼卷中位置:帶鋼頭、尾及邊部在冷卻時與空氣接觸大,氧化鐵皮結構中的三氧化二鐵和四氧化三鐵含量相對較高。

4) 冷卻方式:帶鋼冷卻速度越慢,生產的氧化鐵皮越厚,且氧化鐵皮中難溶的三氧化二鐵和四氧化三鐵含量較高。

氧化鐵皮的性質

1) 緊密度:氧化鐵皮內層是疏松而多孔的細結晶組織,主要由氧化亞鐵組成;中間層是致密、無孔和裂縫、成玻璃狀斷口的磁性氧化鐵(四氧化三鐵);外層是結晶結構的氧化鐵(三氧化二鐵)。

2) 內應力:內應力小于氧化鐵的強度時,氧化鐵皮便產生裂縫;當內應力大于氧化鐵皮同金屬表面的附著力時,氧化鐵皮就會從金屬表面上脫落下來?;咎礱嬖醬植?,內應力越大,氧化鐵皮破碎和脫落的可能性就越大。

3) 附著力:附著力一般用破壞應力來衡量,附著力越大,破壞應力越大;附著力越小,破壞應力越小。最外層三氧化二鐵占破壞應力約為10MPa,中間層四氧化三鐵破壞應力約為40MPa,最內層氧化亞鐵破壞應力約為0.4MPa。

減少氧化鐵皮的措施

附著力:附著力一般用破壞應力來衡量,附著力越大,破壞應力越大;附著力越小,破壞應力越小。最外層三氧化二鐵占破壞應力約為10MPa,中間層四氧化三鐵破壞應力約為40MPa,最內層氧化亞鐵破壞應力約為0.4MPa。

針對氧化鐵皮性質、特點、形成原因。減少氧化鐵皮的措施有很多,建杰實業提供節能環保型產品,氧化鐵皮粘合劑,加強氧化鐵皮的回收再利用。公司實驗研制出新型金屬礦粉粘合劑,具有特點:1、添加量為1%-2%左右,較之傳統粘合劑,添加量較低,使用時節省運輸成本;2、不增灰分,不降品位,不增磷硫,副作用極少;3、操作簡單,將原料與粘合劑攪拌均勻之后加水攪拌均勻即可進入球機成型。;4、濕強度2米落地不碎不散,干球強度100公斤以上,烘干破碎率低;5、成球率較高,因粘合劑粘性較大,所以使之有較高的粘性提供成球粘度。


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